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膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？

 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，合肥移印膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）移印膠頭本身是不會冒油的，應(yīng)該是在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，移印膠頭生產(chǎn)廠家，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，移印膠頭廠家，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。

膠頭所用硅橡膠的質(zhì)量及油墨的轉(zhuǎn)移：

移印膠頭由硅橡膠（南京大學(xué) ND-347室溫硫化硅橡膠）及聚氯基甲酸乙酯樹脂之類具有彈性的材料澆鑄而成。硅橡膠主要有兩種類型：聚合型和加聚合作用型。從物理性質(zhì)如抗拉扯、抗溶劑，加聚合作用的膠頭比聚合作用的膠頭要好，當(dāng)然原材料的價格也要貴。表面的光滑度是決定印刷質(zhì)量的決定性因素，如小污點或空氣氣泡都會影響印刷。移印開始時，新膠頭可能吸不上油墨，可以先在紙張上試印或用酒精清洗來解決。也可用稀釋劑清洗，膠頭可立即從鋼模板上吸上油墨；如果油墨轉(zhuǎn)移不太好時，可用膠帶粘膠頭表面化，粘掉膠頭上的灰塵。同時，移印頭的起落程度也會影響油墨的轉(zhuǎn)移量。

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